L'histoire d'une transition réussie vers l'automatisation
Dans l'atelier de moulage de l'entreprise, chaque seconde de blocage sur une ligne de production représentait des pertes importantes. C'est pour résoudre ces interruptions fréquentes qu'a été introduit le vérin pneumatique CDG1BN50. Ce composant a radicalement transformé la gestion des flux en prenant en charge l'éjection automatique des pièces sans intervention humaine.
La fin des micro-arrêts sur la machine de moulage par injection
Les anciens systèmes manquaient de constance, provoquant des déformations lors du démoulage des plastiques chauds. L'installation de ce mini vérin pneumatique avec sa course adaptée de 125mm ou 155mm a permis d'obtenir une poussée parfaitement rectiligne. Les rebuts de production ont immédiatement diminué, sécurisant ainsi la rentabilité de la chaîne de fabrication.
Paramètres de configuration du système
- Sélection de l'alésage requis selon la force nécessaire (diamètre 20 à 63mm).
- Raccordement des connecteurs pneumatiques standards sur le corps du vérin.
- Ajustement des détecteurs de fin de course pour un contrôle optimal du cycle.
Un investissement durable pour l'avenir de l'atelier
Aujourd'hui, le manipulateur pneumatique CG1BN fonctionne jour et nuit, démontrant qu'une mécanique bien conçue est la clé d'une usine sereine. Les équipes techniques passent moins de temps à réparer et peuvent se concentrer sur l'optimisation globale de l'outil industriel.
